Несмотря на то, что для циркуляционных насосов данная сертификация носит в Европе добровольный характер, ведущие производители усовершенствуют свои модели насосов, используя передовые разработки, призванные улучшить эксплуатационные характеристики прибора.

Одной из таких разработок последних лет является электронная коммутация, основанная на использовании микропроцессорного управления для оптимизации энергопотребления. Микропроцессор генерирует в обмотке статора переменное магнитное поле, облегчающее вращение ротора, оснащенного магнитом. Использование электронной коммутации позволяет насосу потреблять меньше энергии с сохранением высоких напорно-расходных характеристик. Электронная коммутация является сравнительно новой разработкой, она активно внедряется во многие серии циркуляционных насосов, как электронные, так и механические. Применение этой энергосберегающей технологии позволяет насосам достигать значительной экономии, соответствующей классам энергосбережения A и B.

Одинарные насосы снабжены одним корпусом с мотором, сдвоенные насосы объединяют два независимых корпуса, которые работают параллельно. Это позволяет увеличивать проток через насос, т.е. его производительность. Напор при использовании сдвоенного насоса не увеличивается.

При минимальном значении напора проток увеличивается вдвое. Значения протока в рабочих точках определяется по графику соответствующего насоса. 

Под напором понимают высоту водного столба, на которую циркуляционный насос в открытой (гравитационной) отопительной системе способен поднять теплоноситель. В закрытой системе данная величина характеризует способность насоса преодолевать гидравлическое сопротивление трубопроводов и приборов. Измеряется в метрах водного столба, при необходимости может быть без труда пересчитан в другие единицы, например, бары или паскали: 1 м вод.ст. = 0,1 бар = 10000 Па.

Корпус мотора представляет собой кожух, в котором размещается статор и все электрические компоненты насоса. изготавливается из легких материалов, например, алюминий или пластик.

Корпус циркуляционного насоса представляет собой т.н. «улитку», т.е. часть с резьбовыми присоединениями, к которой подсоединяется моторная часть. В насосах для систем отопления корпус изготавливается из чугуна, в насосах для систем ГВС — из латуни или бронзы. Использование насосов с чугунным корпусом в системах водоснабжения нежелательно. поскольку чугун обладает достаточно низкой коррозионной стойкостью, а потому будет ржаветь в богатой кислородом воде.

Для повышения коррозионной стойкости чугунный корпус насоса иногда подвергают обработке методом катодного электроосаждения — катафореза, результатом которого является прочная лаковая пленка обычно черного цвета на наружной и внутренней стороне корпуса. В отличие от обычной покраски, катафорезный метод обеспечивает проникновение лака в мельчайшие шероховатости, обеспечивающее высокую стойкость покрытия. Катафорезная пленка сглаживает неровности чугуна, поэтому внутренняя поверхность насоса обладает пониженным гидравлическим сопротивлением. Кроме того, черная блестящая поверхность придает насосу красивый внешний вид.

Циркуляционные насосы с механическим управлением характеризуются несколькими значениями мощности, соответствующие переключаемым ступеням. Циркуляционные насосы с электронным управлением характеризуются диапазоном мощности, которая изменяется плавно.

Способ соединения насоса с трубопроводом. Обычно для присоединений до 2” это резьба, для присоединений большего диаметра — фланец. Насосные фланцевые присоединения подразделяются по максимально допустимому давлению в трубопроводе (6 или 10 бар) и различаются расположением присоединительных отверстий. В насосах некоторых производителей встречаются фланцевые присоединения с универсальными овальными отверстиями, которые подходят для обоих стандартов.

Электронное регулирование мощности (частоты оборотов) в циркуляционном насосе означает, что скорость вращения крыльчатки насоса постоянно изменяется в зависимости от потребностей системы. Такие насосы наилучшим образом подходят для системы с переменным расходом теплоносителя, например, теплый пол или радиаторы с установленными на них термостатическими вентилями. Существует две разновидности электронного регулирования: по постоянному напору и пропорциональное. В насосах разных производителей может быть реализован как один, так и оба варианта (во втором случае необходимый режим работы выбирается пользователем). Регулирование по постоянному напору предусматривает изменение расхода при сохранении неизменной напорной характеристики. Пропорциональное регулирование подразумевает изменение напора вместе с протоком вдоль наклонной прямой. Напорно-расходный график насоса с электронным регулированием представляет собой область данных, ограниченную сверху и снизу кривыми с максимальными и минимальными характеристиками.

Ротор представляет собой важнейшую часть насоса. Он изготавливается, как правило, из нержавеющей стали и располагается в перекачиваемой среде. На роторе закрепляется крыльчатка, лопасти которой продвигают теплоноситель по трубам.

В циркуляционных насосах с мокрым ротором последний располагается в центре насоса на вале, а обмотка статора — вокруг него. Ротор представляет собой в полый цилиндр. Охлаждение мотора производится самой перекачиваемой жидкостью. Насосы с мокрым ротором можно полностью закрывать при необходимости теплоизоляцией.

В последнее время в циркуляционных насосах ведущих производителей используется холоднокатаный ротор, который представляет собой изделие, изготовленное из цельной заготовки без использования сварки. Необходимая форма стальной заготовке придается в результате т.н. холодного катания, т.е. аккуратной целенаправленной механической прокатки без нагрева. Полученное изделие обладает, таким образом, высокой прочностью на разрыв, повышенной коррозионной стойкостью, гладкостью поверхности, высокой однородностью материала.

В т.н. сферомоторных циркуляционных насосах ротор с крыльчаткой размещены в верхней части насоса. Ротор представляет собой полусферу, закрепленную на керамическом шарике. Статор размещается в герметично запаянной нижней части насоса, охлаждаясь воздухом окружающей среды. Сферомоторные насосы разрешено закрывать теплоизоляцией только в верхней части во избежание перегрева мотора.

Правильно подобранный и смонтированный циркуляционный насос работает практически бесшумно. Наличие шумов и вибраций может свидетельствовать об избыточной мощности насоса, о наличии воздуха в насосе или системе, а также о некорректном монтаже.

В России существуют однофазная сеть с номинальным напряжением 220 В и трехфазная сеть с номинальным напряжением 380 В. Европейские стандарты несколько отличаются от российских: номинальное напряжение в однофазной сети — 230 В, в трехфазной сети— 400 В.